工業生產中靜電應用

工業生產中利用EST702靜電覆紙設備，將靜電施加在要吸附的物體上，物體立即帶上靜電並吸附在物體上，使原來不平整如四周向上翹起不平的物體如無織布、紙等加上靜電後能平整地 覆附在金屬板、木板等上以便進行下一步的操作，這種方法在鋼材生產、木材生產和模具行業等中有廣泛的應用。

EST702靜電覆紙設備

EST703靜電發生器(80kV)

其它相關應用：

靜電除塵

靜電除塵是利用靜電場的作用, 使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，並將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。這是靜電應用的主要方面，可用於各種工廠的煙氣除塵。靜電除塵是比較成熟的技術，它的特點是捕集效率高（可達80％∼99.9％）、阻力小（約為0.2∼0.3kPa），適於捕集微小微粒。
　　靜電除塵按粒子的處理方式可分為幹式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水準型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般採用負電暈放電，其閃絡電壓較高，可提高施加電壓，有利於提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚等多種因素有關。電集塵中難度較大的是大於5×1010歐釐米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚現象。一般可採用加入添加劑、三電極系統、脈衝電源和寬的電極間距等措施加以改善。

　　靜電噴塗 　利用靜電吸附作用將聚合物塗料微粒塗敷在接地金屬物體上，然後將其送入烘爐以形成厚度均勻的塗層。電暈放電電極使直徑 5∼30微米的塗料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，塗料粒子飛向被塗物，粒子所帶電荷與被塗物上的感應電荷之間的吸附力使塗料牢固地附在被塗物上。一般經2∼3秒，塗層即可達40∼50微米厚。

　　塗料粒子的帶電、飛移和塗敷是靜電噴塗工藝的重要流程，決定著靜電噴塗系統的品質和效率。①塗料粒子的帶電。塗料在電暈放電電極附近受到離子轟擊而帶電，所帶電量是電極附近的電場強度及粒子飛過這一區域速度的函數，塗料粒子的帶電性能通常用荷質比（庫侖/千克）來描述。為了達到牢固地吸敷,平均荷質比應以5×10-4 庫侖/千克為宜。②塗料的轉移。塗料帶電之後，在輸送氣力的作用下飛移到被塗物上，最後靠靜電力吸附其表面。對任何一個噴塗系統來說，希望能有高的轉移效率，它與噴頭電壓及塗料流量有關，實際運行中須作綜合考慮。靜電噴塗技術廣泛應用於製作儀器儀錶和用電設備中的加強絕緣、元器件的外保護和導體的外絕緣等。

　　靜電噴漆是在高壓靜電場作用下，使從噴槍噴出來的漆霧帶上電荷，這種帶電的漆霧，向帶異號電荷的工件表面吸附，沉積成均勻的塗膜。靜電噴塗的漆液利用率甚高，可達80∼90％。主要用於汽車、機械、家用電器等行業。

　　噴撒農藥的靜電噴霧機和靜電噴粉機均裝設靜電噴頭,利用數百到數千伏的高壓直流電源通電到噴頭,使藥液或藥粉顆粒帶電，而防治目標則由靜電感應而引發出相反極性的電荷，從而使藥液或藥粉顆粒在靜電場作用下奔向防治目標。利用靜電作用能顯著提高命中率，減少藥劑損失和對環境的污染，並可將藥劑噴灑到目標的背面以增強防治效果。

　　靜電紡紗 　在紡紗過程中利用靜電場對纖維的作用力，使纖維得到伸直、排列和凝聚，並在自由端須條加拈時起到平衡的作用，使紡紗能連續進行。是屬於自由端紡紗範疇的一種新型紡紗技術。美國於1949年首先進行研究，現在世界上仍處於理論探討和試驗階段，尚未達到工業生產規模。中國從1958年開始研究，現已建立了中試車間，並能穩定地進行幾十個品種的生產。靜電紡紗裝置是由單纖維供應機構、靜電場發生器、加拈器和捲繞機構 4個部分所組成。主要工藝流程為並條給濕，低速刺輥分梳，氣流剝棉輸送，封閉容器電場中定向排列及高速回轉加拈成紗。存在問題是紗疵較多，勞動生產率及經濟效益還趕不上傳統紡紗工藝。但其優點是產量高，大成形，將粗紗、細紗、筒子 3道工序合為一道，且用電省。特別是用於生產包芯竹節、彩色竹節及混紡方面更能顯示靜電紡紗的優越性。

　　靜電植絨 　利用靜電場作用力使絨毛極化並沿電場方向排列，同時被吸著在塗有粘合劑的基底上成為絨毛製品。其裝置由兩個平行板電極構成。其中下電極接地，並在其上放置基底材料和短纖維；上電極板施加高壓直流電，兩電極間形成強電場。以仿麂皮絨產品為例，其工作過程是：將35∼60千伏高壓電源的負極接入裝有絨毛的金屬網框上，塗有粘合劑的基底材料置於金屬托架上,並接入電源的正極,使金屬網框和金屬托架之間形成靜電場。經過整形處理後的絨毛通過金屬網孔以後，進入電場被極化，並使其轉動而平行於電場方向，沉於基底而被粘敷,形成植絨物品。目前主要產品類型有:纖維製品如地毯、坐墊、人造皮毛和印花絨布等；塑膠製品如裝飾布、保護用吸聲布及賦有表面彈性的製品等；金屬製品有裝飾材料、保護材料和隔熱材料等；其他還有用於裝飾的木制殼體和紙制殼體等。

　　靜電複印 　利用光電導敏感材料在曝光時按影像發生電荷轉移而存留靜電潛影，經一定的幹法顯影、影像轉印和定影而得到複製件。所用材料為非銀感光材料。靜電複印有直接法和間接法兩種。前者將原稿的圖像直接複印在塗敷氧化鋅的感光紙上,又稱塗層紙影印機;後者將原稿圖像先變為感光體上的靜電潛像，然後再轉印到普通紙上，故又稱普通紙影印機。按顯影劑形態是乾粉還是液體又可分為幹式和濕式兩類。目前世界各國生產的以幹式間接法靜電影印機為主。常用的複印材料有氧化鋅、硒、硫化鎘等無機光電導材料，以及聚乙烯哢唑(PVK)、三硝基芴酮(TNF)等有機光電導材料。靜電複印過程為:首先使敏感層均勻充電;然後用原稿進行反射曝光；由於光照部位光電導層電荷密度的差異而形成靜電潛像，經熱塑性的調色劑作覆蓋幹法顯影處理(顯影)；將白紙覆在敏感層上再次充電使影像轉移到紙上(轉印)；經暫態加熱使調色劑固定在紙上（定影）而得到影本。靜電複印體系同過去的濕法顯影複印技術相比有顯著的優點：簡便，迅速，清晰，對操作人員無污染。靜電複印技術近年來得到了很大的發展，現代的靜電複印機具有很高的複印速率，可擴印和縮印，也可複印彩色原件。它滿足了現代社會對於資訊記錄和資訊顯示的需要。70年代，由微處理機控制的影印機問世，使影印機能執行複雜的程式並具有多種功能，例如，自診斷顯示系統能使用戶或維修人員快速排除故障，提高了工作品質和效率。靜電複印與現代通信技術以及電子電腦技術和雷射技術等結合起來，成為資訊網路中的一個重要組成部分。在近距離或遠距離傳輸過程中作為讀取和記錄資訊的終端，是辦公自動化中的一環。

　　靜電製版是利用靜電複印原理，使具有光電導性能的紙版成為靜電照相版。與傳統的照相製版相比，靜電製版速度快、工序少、成本低、操作簡便、節約白銀。其中光電導紙版是關鍵，一般採用成本低、製作易、毒性小的氧化鋅紙版，它由氧化鋅微粉體分散在絕緣樹脂中，並和其他一些物質塗布在紙基上製成。

靜電應用及相關儀器設備

工業生產中更多靜電應用

EST702靜電覆紙設備在江蘇昆山某鋁業設備廠中的解決方案

靜電在高技術領域在高技術領域的應用 　

按特殊要求定做儀器與設備

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